一、用途与特点

气动调节阀利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源的特点。

有泄压阀前压力调节型、减压用阀后压力调节型和差压调节型三大类，压力分段范围5~25000KPa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于蒸汽、各种气体及液体减压稳压或泄压稳压的自动控制。

二、结构与原理

气动调节阀由阀体、执行机构及导压部件组成，其结构如下：

1.阀体 2.阀座 3.阀芯阀杆 4.阀盖 5.填料 6.调节弹簧 7.执行机构 8.套筒 9.套筒阀芯 10.取压管

工作原理:

设定点压力通过导压管传递到执行机构,使执行机构动作并与弹簧建立一个动态平衡，当设定点压力发生了改变时，平衡被破坏，弹簧产生一个力，使阀芯向上或向下移动，从而使设定点压力重新回到设定值。

三、安装与维护

1、安装

(1）检查铭牌、实物是否与设计相吻合。

(2）检查整机零件是否缺损与松动，必要时可再次进行强度、密封、泄漏与精度测试。

(3)在安装前，应对管道进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器，阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

(4)安装场地应考虑到人员设备的安全，便于操作，又有利于拆装与维护。

(5)阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重较大或有振动的场合，要用支撑架。

(6)为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。旁路阀的流量特性与行程要与原来阀门选择一致。

2、维护

(1）清洗阀门:对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

(2）阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆卸阀座应使用专用工具。

(3）阀芯、阀座:两密封面有较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

(4）阀杆:表面损坏，只能换新。

(5）易损零件:填料、密封垫片与О形圈，每次检修时全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般为2~3年。

(8）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试。

(9）常见故障及排除方法见下表。